供应服务措施

生产指挥中心在生产前应提前安排好车间准备工作,包括原材料,搅拌机,车辆、泵车完好率等等。对所有生产设备、车辆、泵进行检查、保养,使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案,包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。

生产过程中,严格控制搅拌时间和用水量,以确保混凝土和易性满足施工要求。加强过程检测,当班人员除随机抽样检测外,还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性,确保产品标识无误、质量合格,如有异常情况,应查明原因并采取措施,坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

混凝土出厂前车车过泵,并核对所携带的混凝土发货单、交接表等资料与搅拌车内混凝土强度等级、车内标识牌保持一致,做到保质保量。

车队、泵队在接到指令生产计划后,安排并协调泵送及运输设备,调度实时监控,出现堵车等意外事件及时调配车辆,保证混凝土生产的连续性与运输及泵送的及时性。

在供应混凝土过程中,生产值班调度24小时在岗值班,运用GPS卫星监控系统,合理组织调配车辆,保证连续供应,做到现场不压车、不断车。所安排现场值班人员需提前到达工地现场,工地值班期间要及时把现场情况(出现断车或压车、移泵现象、塌落度问题等)反馈给站上调度人员,以便做出合理安排,保证混凝土供应的连续性和及时性。

混凝土浇筑期间,我公司现场配备技术人员及值班人员指导与协调,卸料前核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致,保证混凝土正常浇筑。对于浇筑时间长需要多名值班人员轮流值班的,要严格按照值班时间表进行交接班,直到所有混凝土供应完毕。确保混凝土浇筑的连续性,并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间,保证混凝土结构的整体性及质量。

为控制好施工现场混凝土质量,搅拌站派出现场服务员或技术人员,监督处理现场的质量问题,并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。指挥中心人员定期不定期到现场抽检,回访过程服务。