供应服务措施

生产指挥中心在生产前应提前安排好车间准备工作，包括原材料，搅拌机，车辆、泵车完好率等等。对所有生产设备、车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。

生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求。加强过程检测，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

混凝土出厂前车车过泵，并核对所携带的混凝土发货单、交接表等资料与搅拌车内混凝土强度等级、车内标识牌保持一致，做到保质保量。

车队、泵队在接到指令生产计划后，安排并协调泵送及运输设备，调度实时监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆，保证混凝土生产的连续性与运输及泵送的及时性。

在供应混凝土过程中，生产值班调度24小时在岗值班，运用GPS卫星监控系统，合理组织调配车辆，保证连续供应，做到现场不压车、不断车。所安排现场值班人员需提前到达工地现场，工地值班期间要及时把现场情况（出现断车或压车、移泵现象、塌落度问题等）反馈给站上调度人员，以便做出合理安排，保证混凝土供应的连续性和及时性。

混凝土浇筑期间，我公司现场配备技术人员及值班人员指导与协调，卸料前核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致，保证混凝土正常浇筑。对于浇筑时间长需要多名值班人员轮流值班的，要严格按照值班时间表进行交接班，直到所有混凝土供应完毕。确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。

为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。指挥中心人员定期不定期到现场抽检，回访过程服务。